Kakšen je postopek zakovice?

Koviča je postopek, v katerem se zakovice ali drugi konektorji prisilijo v luknjo pred obdelavo s pritiskom, da tvorijo močno povezavo med povezanimi deli. Široko se uporablja za proizvodnjo strojev, avtomobilsko, vesoljsko, elektroniko in druga polja. Podrobno so predstavljene v smislu načela procesa, pretoka procesa, značilnosti procesa, skupnih vrst in primerov uporabe:
Načela procesa
Postopek kovičenja temelji predvsem na načelu plastične deformacije materiala. Med postopkom kovičenja se zakovice ali sklepi plastično deformirajo s pritiskom stiskalnice in druge opreme, montažne luknje v priključnih delih pa so napolnjene, kar tvori določeno obliko zakovice, da se uresniči zanesljivo povezavo med povezovalnimi deli. Tovrstna povezava ne zahteva dodatnega varjenja ali navojnega povezave, ima prednosti visoke trdnosti povezave, dobrega tesnjenja in visoke učinkovitosti proizvodnje.
Pretok procesa
Faza priprave
Priprava materiala: V skladu z zahtevami za oblikovanje izberite ustrezen priključni material in zakovice. Material priključka je običajno kovinske plošče, kot so jeklene plošče, aluminijaste plošče itd. Zakovice so izbrane glede na material priključkov in potrebe uporabe. Pogosti so jeklene zakovice, aluminijaste zakovice itd.
Luknje: V skladu z oblikovalskimi zahtevami ustrezne luknje v skupni obdelavi. Velikost in natančnost luknje imata pomemben vpliv na kakovost kovičenja. Na splošno je treba določiti premer, globino in površinsko hrapavost luknje v skladu s specifikacijami za koviča in zahtevami postopka kovičenja.
Kovinska stopnja
Položaj: V matrico za kovičeno opremo postavite priključne dele in zakovice, da zagotovite, da so zakovice skladne z luknjami v povezovalnih delih.
Žigosanje: Zaženite opremo za kovico in pritiskate na plastično deformacijo zakovice, napolnite luknje in oblikujte zakovičene spoje. Velikost tlaka in čas uporabe je treba prilagoditi glede na material, velikost zakovice in material povezovalnih delov.
Faza inšpekcijskega pregleda
Pregled videza: Preverite kakovost videza zakovičenega sklepa, kot so celovitost glave, razpoke, deformacije in druge napake.
Preverjanje dimenzije: izmerite dimenzije zakovičenih spojev, kot sta premer in višina glave zakovice, da zagotovite, da izpolnjujejo zahteve glede oblikovanja.
Preverjanje trdnosti: Preverite trdnost priključevanja zakovičenega sklepa z nateznimi testi, strižnim testom itd., Da zagotovite, da izpolnjuje zahteve po uporabi.
Funkcije procesa
Visoka trdnost povezave: tlačna koviča skozi plastično deformacijo zakovice, da dosežete tesno povezavo med komponentami, visoko trdnost povezave, lahko prenese večjo napetost in strižno silo.
Dobra tesnilnost: Med tlakom koviča zakovice napolnijo luknje v priključkih, da tvorijo dobro tesnjenost, lahko učinkovito preprečijo uhajanje plina, tekočine in drugih medijev.
Visoka učinkovitost proizvodnje: Postopek tlaka za kovči je preprost za upravljanje, lahko doseže samodejno proizvodnjo, visoko proizvodno učinkovitost, primerna za veliko - lestvico.
2. Majhna škoda na materialu: V primerjavi z varjenjem postopek za kovčenje tlaka manjši vpliv na toploto materiala na mestu priključka, ne spreminja strukture in lastnosti materiala in povzroči manjše poškodbe materiala.
Široka paleta aplikacij: lahko je povezana z različnimi materiali, različno debelino, kot so kovinska in kovinska, kovina in non - kovinski materiali.
Skupna vrsta
Tlačna zakovice za trdne zakovice: uporaba trdnih zakovice za tlačno kovčenje, primerna za visoke potrebe po trdnosti povezave. Obstaja veliko vrst trdnih zakovice, kot so polkrožne zakovice glave, ravne zakovice, zakovice itd., Ki jih je mogoče izbrati v skladu s posebnimi potrebami.
Semi - Hollow Rivet: En konec polovice - Votla zakovice je votlo, votli del pa bo med kovičenjem podvrgel plastični deformaciji, da tvori zakovični spoj. Kovinske pol - votle zakovice zahtevajo manj pritiska in so primerne za povezovanje tankih plošč.
Self - piercing kovičenje: self - piercing kovičenje je poseben postopek kovičenja, ki ne potrebuje pred - vrtanjem. Namesto tega zakovice prehajajo neposredno skozi zgornjo ploščo in tvorijo zakovičene spoje v spodnji plošči. Self - Trutsko kovičenje ima prednosti hitre hitrosti povezave in dobrega tesnjenja ter se pogosto uporablja pri avtomobilski proizvodnji.
Primeri aplikacij
Avtomobilska proizvodnja: Tehnologija kovin se pogosto uporablja pri proizvodnji avtomobilskih teles, podvozja in drugih delov. Na primer, deli pločevine v telesu avtomobilskega telesa so običajno zakovice, da se zagotovi konstrukcijska trdnost in tesnjenje.
Elektronika in aparati: Pri izdelavi elektronike in električnih izdelkov se lahko za povezovanje elektronskih komponent, radiatorjev in drugih komponent uporabijo procesi za kovčke. Na primer, hladilnik in čips na računalniški matični plošči so pogosto zakovičeni skupaj, da izboljšajo učinek odvajanja toplote.
Aerospace: vesoljsko polje zahteva zelo visoko zanesljivost in moč konektorjev. Tehnologija kovičenja ima prednosti visoke moči vezi, dobrega tesnjenja in tako naprej. Široko se uporablja pri proizvodnji letal, raket in tako naprej. Na primer, zakovičenje se pogosto uporablja za povezovanje letalskih kril, trupel in drugih delov.